Os compoñentes de soldadura son un elemento esencial da electrónica. A soldadura non sempre se adhire a compoñentes que poidan producir unha mala soldadura, parafusos ou mesmo sen xuntas. A solución aos problemas de soldadura é a utilización dun axente de fluxo e a temperatura adecuada.
Que é Flux?
Cando a soldeira derrete e forma unha articulación entre dúas superficies metálicas, realmente forma un enlace metalúrxico reaccionando químicamente coas demais superficies metálicas. Un bo vínculo require dúas cousas, unha soldados que son metalúrxicamente compatibles cos metais sendo unidos e boas superficies metálicas, libres de óxidos, po e sucios que impiden un bo vínculo. O pout e o mollo pode ser facilmente eliminado por limpeza ou prevención con boas técnicas de almacenamento. Os óxidos, por outra banda, necesitan outro enfoque.
Os óxidos se forman en case todos os metais cando o osíxeno reacciona co metal. En ferro, a oxidación comúnmente chámase óxido, pero ocorre con estaño, aluminio, cobre, prata e case todos os metais utilizados na electrónica. Os óxidos fan que a soldadura sexa moito máis difícil ou imposible, evitando un enlace metalúrxico coa soldadura. A oxidación ocorre todo o tempo, pero acontece moito máis rápido a temperaturas máis altas, como cando a soldadura Flux limpa superficies metálicas e reacciona coa capa de óxido, deixando unha superficie preciosa para un bo vínculo de soldadura. O fluxo permanece na superficie do metal ao soldar o que impide que se formen óxidos adicionais debido á alta calor da soldadura. Tal e como acontece coa soldadura, hai varios tipos de soldados, cada un con usos clave e algunhas limitacións.
Tipos de fluxo
Para moitas aplicacións, o fluxo incluído no núcleo do fío de soldadura é suficiente. Non obstante, hai varias aplicacións onde o fluxo adicional é moi beneficioso, como a soldadura de montaxe en superficie e desoldar. En todos os casos, o mellor fluxo a usar é o fluxo menos ácido (menos agresivo) que funcionará sobre o óxido nos compoñentes e producirá un bo vínculo de soldadura.
Rosin Flux
Algúns dos máis antigos tipos de fluxo utilizados están baseados en sap de piñeiro (refinado e purificado) denominado colofonia. O fluxo de Rosin aínda se usa hoxe en día, pero normalmente é unha mestura de fluxos para optimizar o fluxo, o seu rendemento e as súas características. O fluxo ideal fluirá con facilidade, especialmente cando está quente, elimina rápidamente os óxidos e axuda a eliminar partículas estrañas da superficie do metal a soldar. O fluxo de resina é ácido cando está líquido, pero cando se arrefría faise sólido e inerte. Dado que o fluxo de resina é inerte cando é sólido, pódese deixar nun PCB sen prexudicar o circuíto a non ser que o circuíto quente ata o punto onde a coleira pode converterse en líquida e comezar a comer na conexión. Por este motivo sempre é unha boa política para eliminar o fluxo de resina residindo dun PCB. Ademais, se se aplica un revestimento conformante ou os cosméticos de PCB son importantes, débense eliminar os residuos de fluxo. O fluxo de resina pode ser eliminado con alcohol.
Fluxo de ácido orgánico
Unha das fuxas máis comúns usadas é o fluxo de ácido orgánico soluble en auga (OA). Os ácidos débiles comúns son utilizados no fluxo de ácido orgánico, como o ácido cítrico, láctico e esteárico entre outros. Os ácidos orgánicos débiles son combinados con disolventes como o alcohol isopropílico e a auga. Os fluxos de ácido orgánico son máis fortes que a resina flúe e limpa os óxidos moito máis rápido. Ademais, a natureza soluble en auga do fluxo de ácido orgánico permite que o PCB poida ser limpo con auga regular (só protexe os compoñentes que non se deben mollar). A limpeza de fluxo de ácido orgánico é necesaria xa que o residuo é eléctricamente condutora e terá un impacto importante no funcionamento e no desempeño dun circuíto, se non levar a danos se o circuíto funciona antes de que o residuo de fluxo quede limpo.
Fluxo de ácido inorgánico
Unha opción máis forte que o fluxo orgánico é o fluxo inorgánico, que normalmente é unha mestura de ácidos máis fortes como ácido hidroclórico, cloruro de zinc e cloruro de amonio. O fluxo de ácido inorgánico está dirixido máis cara a metais máis fortes como cobre, bronce e aceiro inoxidable. O fluxo de ácido inorgánico require unha limpeza completa despois do uso para eliminar todo o residuo corrosivo das superficies que debilitará ou destruirá a xunta de soldadura se queda no lugar. O fluxo de ácido inorgánico non se debe empregar para traballo de montaxe electrónico ou traballo eléctrico.
Fume de soldadura
O fume e os fume que se liberan mentres a soldados non é xenial para inhalar. Inclúe varios compostos químicos a partir dos ácidos e a súa reacción coas capas de óxido. A miúdo hai compostos como o formaldehido, o tolueno, os alcohois e os gases ácidos. Estes fumes poden provocar asma e aumentar a insensibilidade aos vapores de soldados. Os riscos de cancro e chumbo dos fumes de soldados son moi baixos xa que o punto de ebulición da soldadura é varias veces máis quente que a temperatura de ebulición do fluxo ea temperatura de fusión da soldadura. O maior risco de chumbo é o manexo da propia soldadora. Debe ter coidado ao usar a soldadura, con foco na lavado das mans e evitando comer, beber e fumar en áreas con soldadura para evitar que o soldado entre no corpo.